声屏障屏体加工和制造工艺

声屏障屏体加工和制造工艺：
声屏障屏体由一定规格的吸隔声板组合而成，是声屏障的主要部分，它的隔声性能直接影响声屏障整体的降噪效果。
由于目前国内声屏障屏体应用的吸隔声板五花八门，我们恒爱声屏障着重介绍技术比较成熟的典型吸隔声板屏体，同时在产品检验评定缓解中提出相应的检评指标。典型吸隔声板屏体是特指普遍应用与公路、铁路领域的金属板和分金属机械制造类板。
一、典型金属板屏体制造工艺：
　　1.典型金属板屏体分类：
典型金属板屏体根据实用原材料的不同，主要分为镀锌板屏体、铝板屏体、铝合金板屏体等，而实际的加工工艺基本相同。
2.构造简介
典型金属板屏体是由冲孔面板、背板、支架龙骨、吸声体、防水布等部件组成。
3.屏体特点及应用范围
典型金属板屏体是国内公路和铁路声屏障最普遍应用的屏体形式，其特点如下：
①　吸声性能突出，吸声系数NRC≥0.90。
②　质量轻，面密度在30kg/㎡左右。
③　抗冲击能力强，变形但不会粉碎。
④　可塑性好，能加工各种样式和造型。
⑤　二次污染程度小。
正因为有以上突出的优势，金属板屏体在声屏障领域应用最为广泛。
4.制造工艺流程及制造技术方法说明
典型金属板屏体的加工较为繁琐，下面分不同部分进行介绍。
1) 正面板工艺：
①　材料检验。材料进场后必须有出场质量证明书，经复试合格后方可领用。
②　考虑声屏障预埋螺栓施工偏差和设计变更等因素。施工中将A、B、C段H钢立柱安装后现场的距离测量尺寸进行记录，并分别编号整理，然后将记录数据输入正面板生产线的微机内以准确地控制正面板的加工长度和加工数量。
③　正面板送料。将铝合金卷板装在开卷机上，启动生产线将铝合金卷板送入生产线内。
④　较平。进入生产先的卷板经较平辊自动校正。
⑤　冲切。由电脑控制铝合金板的冲切长度。
⑥　冲孔：根据实际工程要求，调整冲孔模具进行冲孔。冲孔后辊压较平。
⑦　辊压成型。经较平后的冲孔板在生产线上按设计要求辊压为波浪形或其他造型。
⑧　检验。按照施工要求检查正面板的长度、宽度，表面平整度及划痕等，符合要求后挂牌编号。
⑨　喷塑。选择专业喷塑厂进行喷塑，塑层厚度大于76um。塑粉必须实用纯聚酯材料。喷塑检验合格后正面贴塑料保护膜，以免运输装卸过程中划伤喷塑层。
1) 背面板加工工艺：
①　将现场测量记录数据输入背面板生产线电脑，以准确的控制背面板的加工长度和数量。
②　背面板送料。将复试合格的热镀锌卷板装在开卷机上，启动背面板生产线，将热镀锌卷板送入生产线内。
③　校正。进入生产线的热镀锌卷板经较平辊自动较平。
④　停机冲切。由电脑自动控制镀锌板的长度，停机自动切断。
⑤　板辊压成型。经冲切后的镀锌板在生产线上按设计要求自动辊压成波浪形。
⑥　检验。按照设计要求检查背面板的长度、宽度、表面平整度及划痕等，符合要求后挂牌编号。
⑦　喷塑。选择专业喷塑进行喷塑。喷塑前进行除油、除磷等前处理，塑层厚度大于76um，塑粉必须实用纯聚酯材料。喷塑检验合格后，背面板贴塑料保护膜，以免在运输装卸过程中划伤喷塑层。
1) 吸声棉包装：
吸声棉采用超细离心玻璃棉，重度为48kg/m³，NRC大于0.95，按照现场测量数据，分别对吸声棉和无碱憎水玻璃布进行裁剪下料，然后进行包封，经检验合格后进行编号，分类、分段摆放，并加以标识。
2) 吸声板组装：
①　在组装架上放上背面板，放入上、下侧板后用拉铆钉固定。
②　放入吸声棉。将包装好的吸声棉按编号放入。
③　安装正面板。按编号安装正面板，用拉铆钉固定，再安装左右两个侧板，用拉铆钉固定。
④　检查验收。由于车间质检员按照设计要求检查验收吸声板板的长度、宽度，检查编号及表面是否有划痕等。
⑤　包装。经检验合格后，按照编号，用专用木托盘将吸声板码放整齐，统一包装。

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